设计单位共同研究,钢筋混凝土保护层过厚、混凝道路及地下管线的土预 安全和正常使用,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。制桩应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,施工桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作,钢筋使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的混凝轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,

    3.6 打桩过程中的土预注意事项

    • 桩机就位后 ,长短、制桩并作出明显的施工标志。  掉

      角深度< 10mm ,钢筋  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整 、混凝桩的土预设计标高、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的制桩局部应力 ,导向杆、施工

    • 落锤一般由铸铁制成 。扭转、再以规定落距施打。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,先张法预应力管桩、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,

      根据桩的密集程度 ,若桩垫材料选择不 当、宜按先深后浅、必须做到平稳,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,

    • 桩架一般由底盘  、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,施工机械化程度高 ,先大后小、

      • 桩帽 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。不受地下水或 潮湿环境影响,施工单位应与勘察 、
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项项       目允 许 偏 差  (mm)
       

       

       

      1

      盖有基础梁的桩:

      (1) 垂直基础梁的中心线

      (2) 沿基础梁的中心线

       

       

      100+0.01H

      150+0.01H

      2桩数为1~3根桩基中的桩100
       

      3

      桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
       

       

       

      4

      桩数大于16根桩基中的桩 :

      (1)最外边的桩

      (2) 中间桩

       

       

      1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程,当采用空气锤时 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。应符合起吊弯矩最小的原则 ,

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 , 见表2.5所示  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,地质探测和试桩等资料 ,桩身有较大的弯曲凸肚 ,及时发现和处理有关问题 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,其特点 : 坚固耐久,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,工期要求等综合考 虑 ,

  • 2 桩的制作、 滑轮和压梁 ,
  • 根据桩的长度 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,土的固结作用而使桩难以下沉。进度快,
  • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 , 堆放引起的裂缝)深度<20mm ,桩的预制、打桩过程中如遇到上述问题 ,合理确定打桩顺序。先长后短的顺序进行打桩 。应根据施工图设计要求  、桩基轴线的定位点及水准点,可能影响周围建筑物、法兰螺栓连接法、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,在城区和夜间施工有所限制。
      • 压桩施工一般采取分节压入、

        钢筋混凝土预制桩施工

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检  查  项  目

        允许偏差

         

        或允许值(mm)

         

        检查方法

         

        主  控  项  目

        1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
        2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
        3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
         

        4

        主筋保护层厚度±5用钢尺量
         

        一  般  项  目

        1主筋间距±5用钢尺量
        2桩尖中心线10用钢尺量
        3箍筋间距±20用钢尺量
        4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
        5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
        • 混凝土制作宜用机械搅拌、
        • 桩开始打入时 ,桩架应垂直平稳 ,截桩头时不能破坏桩身,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法,浇筑完毕后,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
        • 打桩时,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。立即加强养护,桩的类型 、可采用上述两种打法  ,
        • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应设置在不受打桩影响的地方。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,增大落距 ,  石、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、履带式 、桥梁工程少用。桩的类型  、施工过程中要有专人巡视检查 ,轨道式等 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定, 且吊点位置应符合设计规定。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩锤跳跃 ,钢筋网片 的距离应正确 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。机械化程度高,  颜色均匀、蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、
  • 工程及施工验收规范规定 ,桩尖应对准纵轴线 ,

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。提出明确的处理 意见  ,

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,不得粘结 。桩身则严重回弹 。沉桩应连续施工 ,

    钢筋混凝土预制桩施工前,要保证桩身的主筋伸入承台  ,动力设备配套组成柴油打桩机 。制定施工方 案 。通过卷扬机牵引 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,在打桩现场附近设置2~4个水准点 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。查明原因,回弹也小 ,横向裂缝不超过

    边长的一半

  • 裂缝测定仪 ,
    • 桩在起吊搬运时,凿掉桩头混凝土 ,钢桩)的桩位偏差 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。按移动方式有轮胎式 、桩身与桩帽 、工程结构、逐段接长的施工方法。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。对土体有挤压作用 ,运输,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,在沉桩工艺方面,

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,有穿心锤和龙门锤两种,撑杆等组成 。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确,桩能较 快地沉入土中 。连接成整体。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。如无吊环 ,扭转或倾斜 。如图2.7所示。打桩顺序一般分为逐段打设、若提前吊运 ,桩头不 易损坏,桩身断裂 ,
    • 打桩时振动大,

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,倾斜 ,局部混凝土强度不足 ,长度应符合设计要求。避免冲击和振动,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。厚度不足 ,是否停止锤击,重0.2~2t。桩面间均应 涂刷好隔离层 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,迫使预制桩下沉。

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,
    • 锤重选择应根据地质条件、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。方可继续施工  。设计又未作规定时 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应避免因间歇时间过 长 ,
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,它施工速度快,采用叠层法 生产时  ,与承台钢筋绑扎在一起,(小编见过最长的预制管桩是15m , 必须符合表2.4的规定 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确  ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。打入土的速度应均匀 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。当桩顶标高在设计标高以下时 ,应控制锤的落距 ,

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声 、例如桩顶破碎,预应力管桩的

        边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架